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不同重量銑頭的區別

　　銑頭的分類有很多中，比如規格、型號、加工范圍等等，這里我們所要說到的不同重量的銑頭區別，實際上也恰恰是根據它的加工類型不同進行的一種區別，兩者正好是相呼應的關系。

　　5-10公斤：這類銑頭被稱作是小等銑頭，有的重量甚至在2公斤左右，但是千萬不要小看這類產品。他們的加工精度是非常高的，切扭矩是同類產品中zui小的，但是對于刀頭的要求卻是特別高的。

　　15-20公斤：即為中等銑頭，他們的精度同樣相對較高，扭矩適中，當然相對于上一類的產品，精度上要有所差距，加工范圍更加廣泛。這類產品可輕可重，在技術要求方面要低一些，在機床企業中比較受歡迎。

　　20公斤以上：即大型銑頭，可想而知，這類產品的結構一定比較大，而精度則相對要低。不僅如此，它的靈敏度也要弱一些，主要被應用在一些大型的機床上，加工范圍倒是挺廣泛的。

如何確定銑頭在作業時的速度

   確定銑頭作業的工作速度對于銑頭的加工來說是相當重要的。合適的銑頭加工速度既可以保證銑頭工作效率的zui大化，又可以避免銑頭進入超負荷工作的狀態。那么，用戶在銑頭的使用中如何確定作業速度呢？

   銑頭作業速度的確定需要考慮多方面的因素。

   首先，*個要考慮的就是銑削材料的性質。如果刀具材料較好，耐熱性高，此時用戶在銑頭工作時可以使用較快的速度。

   其次，就是加工材料本身的性質，包括其強度、硬度、導熱性等。對于加工材料硬度較大、強度較高時，用戶要適當將銑頭的加工速度調小，若加工材料的硬度較小、強度較低時，此時用戶可以使用較慢的加工速度進行銑頭加工。

   當然，導熱性也是影響銑頭加工速度的一個關鍵因素。如果加工材料的導熱性較好，用戶可以將銑頭的加工速度適當調快，如果加工材料的導熱性 不是很好，用戶要將銑頭的加工速度適當調慢，從而可以取得較好的加工效果。

   總而言之，用戶在使用銑頭進行加工時，要根據加工材料的多方面特點選擇合適的加工速度進行加工，以取得較好的加工效果。

銑頭常見故障及排除方法

銑頭是銑床上一個重要的附件，使用時難免會遇到故障，出現故障后怎么快速排除，找對原因才是重要，下面看下銑頭的主要常故障及排除方法。

1、銑頭變速時無瞬時加速。

故障原因：

變速手柄與扇形齒輪軸聯接銷損壞或脫落；變速手柄的電器失靈。

排除方法：

更換變速手柄和扇形齒輪軸的聯接銷；檢查電器開關是否損壞，發現損壞更換新的電器開關。

2、銑頭離速運轉突然停轉，主軸溫度燙手。

故障原因：

銑頭主軸前軸承的潤滑不足；軸承的間隙過小。

排除方法：

加強各軸承的潤滑，注意前軸承的潤滑油不宜過多，避免出現漏油的情況。適當調整軸承的間隙，調整完后可試機檢查軸承的溫度是否過高，如果溫度還是比較高，則說明間隙調整的不夠，需要再進行調整。