數(shù)控萬向銑頭供應(yīng)商可量尺定做
2020-11-04
如何鑒定角度頭的好壞
站在角度頭使用者的角度來看，我們有必要對角度頭的性質(zhì)和情況做的了解，這樣才能在購買的時(shí)候挑選到合適的產(chǎn)品。那么，有哪些方法可以鑒定出角度頭的好壞呢？
首先，角度頭關(guān)鍵的部位就是它的軸芯部分，它對產(chǎn)品的加工就是在不斷地旋轉(zhuǎn)中完成的，而旋轉(zhuǎn)的時(shí)候肯定要有一個(gè)軸心線，如果軸芯的質(zhì)量不過關(guān)的話是不可以使用的。所以在選購角度頭的時(shí)候尤其要注意角度頭的材質(zhì)狀況。
其次，角度頭上面承受壓力大的是軸承，它和軸芯在做不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，所以軸承的質(zhì)量也關(guān)乎到整個(gè)角度頭的質(zhì)量情況。如果軸承出現(xiàn)損壞的話，被套在軸承里面的軸芯勢必也會(huì)受到影響，因?yàn)檩S芯失去了軸承這個(gè)保護(hù)裝置。豪力輝角度頭使用的軸承都是日本德國進(jìn)口，不會(huì)拿二級(jí)品來使用。二、從結(jié)構(gòu)來看在購買角度頭的時(shí)候，穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)也是需要考慮的問題，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能夠延長設(shè)備的使用壽命，并且對于提高設(shè)備的工作效率有很大的幫助，所以在購買角度頭的時(shí)候，直角銑頭，一定要注意考慮其穩(wěn)定性能。
角度頭的校正的兩種方法
一，用角尺和錐度心軸校正。校正時(shí)，取一與主軸錐孔錐度相同的錐度心軸，將鋁孔與錐柄擦拭干凈，然后輕輕用力將心軸插人角度頭錐孔內(nèi)，再用角尺尺座底面貼在工作臺(tái)臺(tái)面上，用角尺尺苗外測量面靠向心軸圓掛面，觀察其是否密合或上下間隙均勻，以此來判斷角度頭主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面的垂直情況。檢測校正過程中，可松開立鉆頭殼體和主軸座體的緊固螺母，調(diào)整角度頭主軸軸線在兩個(gè)方向上和垂直度誤差合格后再緊固螺母。這種角度頭是根據(jù)客戶的特殊要求進(jìn)行定制的，生產(chǎn)廠家在了解了用戶的需求之后，會(huì)根據(jù)用戶的需要進(jìn)行角度頭的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)一旦經(jīng)過審批，就會(huì)馬上投入生產(chǎn)，很多大型的加工廠商都會(huì)接收非標(biāo)角度頭定做的案子。
二，用百分表檢測校正角度頭。檢測校正時(shí)，將表?xiàng)U央持在主軸上，安裝百分表，使表的測量桿與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，測量觸頭與工作臺(tái)臺(tái)面接觸，測量桿壓縮0.3-0.4mm，記下百分表的讀數(shù)值，將角度頭回轉(zhuǎn)一周，觀察其指針變化，在直徑300mm的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不超過0.03mm即為合格。注意，檢測時(shí)應(yīng)斷開主軸電源連接。探討關(guān)于直角銑頭的八個(gè)技術(shù)特點(diǎn)直角銑頭可以實(shí)現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換，用于工件的側(cè)面加工，直角銑頭減少了工件的裝夾次數(shù)，大大提高了加工精度。
角度頭應(yīng)用場合
1．大型工件固定困難時(shí)，簡單加工中使用時(shí)；
2．精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)；
3．相對基準(zhǔn)面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)；
4．加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷，如球頭端銑加工時(shí)；
5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)；
6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔；
7．大型工件實(shí)現(xiàn)一次裝夾，多面加工；
8 . 管道內(nèi)壁或狹小空間及孔內(nèi)壁切槽鉆孔等；
9 . 其他特殊工況；
角度頭適用哪些類型機(jī)床？
角度頭主要用于加工中心、鏜銑床、立車等機(jī)床上，加工中心角度頭可以放置刀庫中，并可以在刀庫和機(jī)床主軸之間自動(dòng)換刀，就像一把具有復(fù)雜特殊功能的標(biāo)準(zhǔn)刀柄；在切削溫度不太高時(shí)，角度頭由這種沖突導(dǎo)致的機(jī)器擦傷是刀具磨損的重要由于。中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩，適用于重切削加工需求，一般通過法蘭或自動(dòng)換頭等機(jī)構(gòu)剛性聯(lián)接。
中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩，適用于重切削加工需求，一般通過法蘭或自動(dòng)換頭等機(jī)構(gòu)剛性聯(lián)接。
